Ten eerste zijn vóór de verwerking de nodige aanpassingen nodig om de maatstaf voor de productie van lenzen te bepalen. Vervolgens is het maken van een sjabloon een cruciale stap, waarbij centreren, randen slijpen, veiligheidshoekslijpen en polijsten nodig zijn. Na deze stappen wordt het boren en groefsteken uitgevoerd, gevolgd door de montage. Tijdens de verwerking zijn meerdere aanpassingen (vormgeving) nodig om de nauwkeurigheid van de bril te garanderen. Ten slotte ondergaan de afgewerkte randloze glazen een uitgebreide inspectie om er zeker van te zijn dat hun kwaliteit aan de eisen voldoet. Gedurende het hele proces zullen we gebruik maken van gespecialiseerde gereedschappen zoals half-automatische en volautomatische verwerkingsmachines, centreerinstrumenten en boormachines, maar ook van hulpmaterialen zoals pennen, linialen, scharen (papiersnijders) en plastic sjablonen.
Aanpassingen vóór{0}}de verwerking zijn een cruciale stap bij het garanderen van de kwaliteit van de bril. Tijdens het afstellen moeten we goed in de gaten houden of de gaten op de linker- en rechterlens symmetrisch zijn. Als de gaten symmetrisch zijn, zullen we het uiterlijk van het frame verder aanpassen om ervoor te zorgen dat het aan de productievereisten voldoet. Als de gaten asymmetrisch zijn, moeten tijdens het boren overeenkomstige aanpassingen worden gemaakt.
De volgende stap is het bepalen van de maatstaf voor de productie van lenzen. Deze stap omvat het tekenen van de horizontale en verticale basislijnen van de voering, het meten van de FPD (horizontale afstand vanaf het geometrische midden van het frame) en het combineren hiervan met de pupilafstand om de werkelijke dislocatie te berekenen. Deze dislocatie heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de lensproductie.
Ten slotte is er het proces voor het maken van sjablonen. Bij het maken van de sjabloon moeten we ervoor zorgen dat de horizontale en verticale basislijnen van de voering precies zijn uitgelijnd met de overeenkomstige basislijnen op de blanco sjabloon. Vervolgens tekenen we de omtrek op de sjabloon en snijden deze met een schaar of een mes. Na het snijden moeten we de randen zorgvuldig verfijnen met een vijl om de nauwkeurigheid en bruikbaarheid van de sjabloon te garanderen.
Randafwerking is een cruciale stap bij de vervaardiging van brillenglazen, waarbij de lens, gemeten met een focimeter en centreerapparaat, in een randmachine wordt geplaatst voor fijn slijpen. Tijdens dit proces moet de consistentie van de lens behouden blijven en moeten de juiste maten en slijpmethoden zorgvuldig worden geselecteerd om fouten te voorkomen.
Bij de productie van brillen zijn boren en groeven cruciale stappen die precisie en veiligheid vereisen. De specifieke handeling omvat eerst het aanpassen van de hoogte van de handstand en het vervolgens voorzichtig plaatsen van de lens in de linkerhand boven de boorpunt, waarbij de lens loodrecht op de boor wordt gehouden. Pas vervolgens de voor- en achterschotten aan om de naar binnen en naar buiten gerichte posities te regelen volgens de vooraf bepaalde boorlocatie, en beweeg de lens naar links en rechts om de verticale positie te bepalen. Houd tijdens het boren de lens stevig vast met de linkerhand en bedien de boorbedieningsarm met de rechterhand, zodat de boor langzaam contact maakt met de lens terwijl hij tegelijkertijd draait. Druk na het boren de boorbedieningsarm langzaam en gelijkmatig tot aan de aanslag naar beneden, til vervolgens de lens op en verwijder deze. Houd daarna de lens stevig vast met beide handen, lijn het midden van het gat uit met de onderste ruimer en vergroot het gat soepel.
De vormgevingsfase corrigeert vervormingen die optreden tijdens de verwerking om ervoor te zorgen dat de parameters van de randloze bril aan de eisen voldoen. Gepersonaliseerde aanpassingen op basis van de gezichtsvorm van de klant vallen hier echter niet onder. Tijdens de inspectiefase moeten we ervoor zorgen dat de gemonteerde lens en lensclip stevig vastzitten en geen zichtbare gaten vertonen; de schroefgaten moeten glad en barst-vrij zijn; de boorposities van de twee lenzen moeten in principe symmetrisch zijn; en er mag geen sprake zijn van ernstige stress. Bovendien moeten de lensranden glad zijn, moet het lensoppervlak vlak zijn en moeten de neuspads en slapen symmetrisch zijn met symmetrische naar buiten gerichte hoeken. Ten slotte wordt een uitgebreide optische prestatietest van de randloze bril uitgevoerd met behulp van een focimeter in combinatie met nationale standaardparameters.
